氣霧劑產(chǎn)品有四大組成部分，氣霧罐、閥門(mén)、料液、拋射劑氣體。由于產(chǎn)品配方的差異化，我們在選擇包材的時(shí)候往往都需要考慮灌裝物料與容器之間的腐蝕性和耐壓性。我們知道有一種水基氣霧劑產(chǎn)品，它對罐體的腐蝕性很高。所以灌裝水基氣霧劑產(chǎn)品關(guān)鍵問(wèn)題是對罐的腐蝕，而氣霧罐的質(zhì)量好壞直接影響到耐腐性。影響氣霧罐質(zhì)量的因素，從原材料、制罐設備和工藝到質(zhì)量檢測等有很多，下面作簡(jiǎn)單介紹：
1、馬口鐵本身的質(zhì)量：
用于制造罐的馬口鐵基材要求純度很高，如雜質(zhì)含量過(guò)高，影響延展性、脆性、硬度等加工性能和防腐性能，目前我國馬口鐵基材大部分從國外進(jìn)口。有的廠(chǎng)家為降低成本，采用低質(zhì)薄馬口鐵制罐，馬口鐵本身有微小的砂眼，導致漏罐，選用時(shí)要特別注意。
2、罐身焊接與補涂質(zhì)量：
對馬口鐵罐來(lái)說(shuō)，較薄弱的環(huán)節之一就是焊縫，除了機械性能要求嚴格之外，焊縫處由于錫層被破壞而很容易被腐蝕，因而補涂是三片罐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，很多水基產(chǎn)品漏罐都是因補涂與內容物不相容而引起的。另外，電流不穩定或銅線(xiàn)質(zhì)量不穩定等，都易產(chǎn)品虛焊，形成泄漏點(diǎn)。
3、內涂種類(lèi)和致密性：
內涂是水基產(chǎn)品有效的防腐蝕方法之一（DME作推進(jìn)劑的除外），但內涂材料本身的質(zhì)量和涂布工藝會(huì )影響產(chǎn)品的耐蝕性，如涂層中有一些肉眼不易發(fā)現的氣泡，在這些地方出現的電化學(xué)反應特別強，時(shí)間一長(cháng)就易出現腐蝕生銹以致穿罐，特別在頂底蓋與罐身焊縫接觸處，在制罐時(shí)易產(chǎn)生損傷，涂層的致密性就顯得更為重要，很多水基產(chǎn)品漏罐都是出現在這個(gè)地方。目前使用的內涂有環(huán)氧一酚醛、酰亞胺一環(huán)氧、PVC等幾種，使用較多的是環(huán)氧一酚醛，但不同廠(chǎng)家的質(zhì)量不同，選用時(shí)要做好相容性試驗。
4、封口質(zhì)量：
良好的封口設備和工藝是氣霧罐密封性能的有效保證，卷封的鉤迭量是檢測的重要指標，如果控制不好（包括生產(chǎn)工藝和檢測），很易在封口處出現難以察覺(jué)的微漏。
5、檢漏：
氣霧劑產(chǎn)品多為易燃易爆品，每個(gè)出廠(chǎng)的氣霧罐都必須經(jīng)在線(xiàn)壓力檢漏機的檢測，同時(shí)必須按規定進(jìn)行變形壓力和爆破壓力的抽檢，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)、貯存、運輸、使用時(shí)的安全性。有的廠(chǎng)家為降低成本，沒(méi)有按規定進(jìn)行檢漏，這些罐極可能存在質(zhì)量或安全隱患。
6、密封膠：
氣霧罐罐身與罐蓋之間靠密封膠才能達到密封要求，選用好的密封膠和涂膠工藝對罐的質(zhì)量至關(guān)重要，除了密封膠本身的質(zhì)量要嚴格控制外，密封膠對各種溶劑，特別是強溶劑、DME等的溶脹、溶出性能要進(jìn)行嚴格、長(cháng)時(shí)間的試驗，否則會(huì )出現破壞密封膠而出現泄漏，曾經(jīng)有的制罐廠(chǎng)出現此種情況。涂膠時(shí)的斷膠或分布不勻、起泡、涂膠量不足等都易出現問(wèn)題。由于氣霧劑內容物千差萬(wàn)別，加上密封性能不能短時(shí)間內判定，密封膠的質(zhì)量要經(jīng)過(guò)制罐廠(chǎng)家長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)經(jīng)驗積累和嚴格的質(zhì)量控制得以保證。
總結：從上面的幾點(diǎn)我們可以知道，不管是生產(chǎn)哪一種氣霧劑產(chǎn)品，包裝容器的選擇是很重要的，我們不僅要考慮內容物的腐蝕性，還需要考慮罐體的耐壓性，因為氣霧劑產(chǎn)品屬于壓力產(chǎn)品，填充的壓力過(guò)大會(huì )爆罐，壓力過(guò)小可能無(wú)法達到想要的噴霧效果。所以，我們需要合理的結合產(chǎn)品特性選擇適合的氣霧罐（鋁罐、鐵罐）。
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