背景
蓋下灌裝技術(shù)至少已發(fā)展了40年，它是一種使拋射劑在閥蓋下經(jīng)氣霧劑罐的一寸開(kāi)口灌裝入罐的技術(shù)。它相對于經(jīng)閥灌裝技術(shù)，后者是在封閥以后將拋射劑經(jīng)閥灌裝進(jìn)罐的技術(shù)。
蓋下灌裝技術(shù)具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn)，因此它已經(jīng)成為世界許多地區灌裝氣霧劑拋射劑的主要方法，主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、適應性強，無(wú)論哪個(gè)供應商提供的閥門(mén)都可用于蓋下灌裝而無(wú)需特殊的接頭，即使在變換不同類(lèi)型的閥門(mén)時(shí)亦不必更換拋射劑灌裝接頭。
2、不同閥門(mén)結構都不會(huì )影響灌裝速度。
3、所用閥門(mén)不管其內部結構如何，在采用蓋下灌裝時(shí)，灌裝速度都高、均勻、能預期。
4、蓋下灌裝法所固有的高速灌裝特點(diǎn)使它需要的灌裝頭較少，加上蓋下灌裝將封閥和拋射劑灌裝結構在一個(gè)工位，從而既減少了機器的維修保養，又節省了場(chǎng)地。
5、在大多數情況下帶噴頭的閥可直接用于蓋下灌裝，節省了裝噴頭機
6、在蓋下灌裝時(shí)不會(huì )因高速灌裝而損壞閥門(mén)，而經(jīng)閥灌裝法在拋射劑高速灌裝時(shí)可能出現墊座降低和吸管脫落等現象。
從技術(shù)角度來(lái)看，蓋下灌裝法有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是與經(jīng)閥灌裝相比它在灌裝時(shí)損耗的拋射劑氣體較多。目前使用的以舊工藝制造的蓋下灌裝機在灌裝時(shí)每罐約損耗3.0ml氣體，而經(jīng)閥灌裝的氣體損耗在0.5-1.0ml之間，隨所用閥門(mén)而異。
大多數蓋下灌裝機使用者樂(lè )以接受這種微小的經(jīng)濟損失來(lái)?yè)Q取蓋下灌裝法在其它方面節約成本以及對閥的廣泛適用性。
隨著(zhù)對環(huán)境日益關(guān)注，工廠(chǎng)揮發(fā)性有機化合物的排放受到嚴格管制。蓋下灌裝引起的拋射劑氣體的額外損耗使一些位于對環(huán)境特別敏感地區的工廠(chǎng)考慮放棄他們喜歡的蓋下灌裝法而改用經(jīng)閥灌裝法，以符合對工廠(chǎng)排放的管制。
現狀
作為對上述形勢的反應，為完善蓋下灌裝法，減少氣體損耗，使之能適應并生存于對工廠(chǎng)排放日趨嚴格的法規。在這方面業(yè)已取得顯著(zhù)進(jìn)展，我們通過(guò)對操作過(guò)程的微小改變使拋射劑的損耗呈氣體狀而不是液體狀，從而完善了蓋下灌裝的流程。這種改變便隨著(zhù)將封閥時(shí)間稍稍延遲，使正常損耗下環(huán)行空間中的液體落到容器中。實(shí)際減少的損耗取決于進(jìn)入拋射劑溫度、產(chǎn)品劑料的溫度以及劑料在容器中的高度。試驗已經(jīng)證明，采用這種被稱(chēng)為“低壓升蓋”新技術(shù)的現行機器灌裝時(shí)的損耗隨調節不同而不同，低0.5ml，高1.5ml。這已與經(jīng)閥灌裝法的損耗率十分接近，從而使這種十分優(yōu)良的技術(shù)得以繼續應用。
前景
關(guān)注環(huán)境已成為全世界的趨勢，這使得氣霧劑配方師和市場(chǎng)商在開(kāi)發(fā)對環(huán)境損害小并可以宣傳的產(chǎn)品。這種趨勢已使一些重要國家上市的氣霧劑產(chǎn)品由液態(tài)烴類(lèi)拋射劑向氣體拋射劑轉化。應用像二氧化碳這樣的替代性氣態(tài)拋射劑的一種方法是沖擊灌裝，將快速定量精確容積的高壓二氧化碳氣以足夠的力量進(jìn)入容器，使氣體立即進(jìn)入產(chǎn)品溶液。在將來(lái)，我們會(huì )看到由于可達到較快的灌裝速度，蓋下灌裝法在沖擊灌裝拋射劑時(shí)更為有效。
再則，我們預計氮和空氣或作為拋射劑系統的附屬品或作為單一拋射劑的應用將會(huì )漸漸增多。對這些不溶性氣體來(lái)說(shuō)蓋下灌裝法更遠優(yōu)于經(jīng)閥灌裝法，通常將這些氣體灌裝到平衡壓力。蓋下灌裝法能使氣體一瞬間在容器內達到平衡壓力，經(jīng)閥灌裝法則由于閥門(mén)的限制需要更長(cháng)的時(shí)間，而且最終壓力不能達到相對的精確度。
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